U procesu obrade kalupa za puhanje čimbenici koji će utjecati na proizvod uglavnom uključuju tlak puhanja, brzinu puhanja, omjer puhanja i temperaturu kalupa za puhanje.
Obrada kalupa puhanjem
1. U procesu puhanja, komprimirani zrak ima dvije funkcije: jedna je korištenje tlaka komprimiranog zraka kako bi se polu-taljena cijevna gredica ispuhala i zalijepila za stijenku šupljine kalupa kako bi oblikovala željeni oblik;Drugo, ima ulogu hlađenja u Dongguan proizvodima za puhanje.Tlak zraka ovisi o vrsti plastike i temperaturi gredice, općenito se kontrolira na 0,2 ~ 1,0 mpa.Za plastiku s niskom viskoznošću taline i lakom deformacijom (kao što su PA i HDPE), uzmite nižu vrijednost;Za plastiku s većom viskoznošću taline (kao što je PC) uzimaju se veće vrijednosti, kao i debljina stijenke trupca.Tlak puhanja također je povezan s volumenom proizvoda, proizvodi velikog volumena trebaju koristiti veći tlak puhanja, proizvodi malog volumena trebaju koristiti manji tlak puhanja.Najprikladniji tlak puhanja trebao bi omogućiti da izgled i uzorak proizvoda budu jasni nakon oblikovanja.
2, brzina puhanja kako bi se skratilo vrijeme puhanja, tako da je pogodno da proizvod dobije ujednačeniju debljinu i bolji izgled, zahtjevi male brzine protoka u velikom protoku zraka, kako bi se osiguralo da gredica u šupljina kalupa može biti ujednačena, brzo se širi, skratiti vrijeme hlađenja u šupljini kalupa i pogoduje poboljšanju performansi proizvoda.Mala brzina strujanja zraka također može izbjeći neku vrstu Vendurijevog efekta u trupcu i stvaranje lokalnog vakuuma, tako da se trupac ispuhuje.To se može osigurati korištenjem veće cijevi za puhanje.
3, omjer puhanja kada je veličina i kvaliteta trupca određena, što je veća veličina proizvoda, to je veći omjer puhanja trupca, ali tanja je debljina proizvoda.Obično u skladu s vrstom plastike, prirodom, oblikom i veličinom proizvoda i veličinom gredice za određivanje veličine omjera puhanja.Povećanjem omjera puhanja, debljina proizvoda postaje tanja, a čvrstoća i krutost opadaju.Također postaje teško formirati.Općenito, omjer puhanja se kontrolira u l
2-4) ili slično.
4. Temperatura kalupa za puhanje ima velik utjecaj na kvalitetu proizvoda (osobito na kvalitetu izgleda).Obično bi raspodjela temperature kalupa trebala biti ujednačena, što je više moguće kako bi se proizvod ravnomjerno hladio.Temperatura kalupa ovisi o vrsti plastike, debljini i veličini proizvoda.Za različite vrste plastike postoji nekoliko plastičnih (PC boca za puhanje) temperaturu kalupa treba kontrolirati u dijelovima.
Proizvodna praksa je pokazala da je temperatura kalupa preniska, zatim je smanjeno rastezanje plastike na spojnici, teško ju je puhati, tako da je proizvod u tom dijelu zadebljan, teško se oblikuje, a kontura i uzorak površine proizvoda nisu jasni;Temperatura kalupa je previsoka, vrijeme hlađenja je produljeno, proizvodni ciklus je produljen, a produktivnost je smanjena.U ovom trenutku, ako hlađenje nije dovoljno, to će također uzrokovati deformaciju proizvoda od kalupa, stopa skupljanja se povećava, a površinski sjaj je lošiji.Općenito za plastiku s većom krutošću molekularnog lanca, temperatura kalupa trebala bi biti viša;Za plastiku s većim fleksibilnim molekularnim lancima, temperaturu kalupa treba smanjiti.
Šuplje puhanje proizvoda u kalupu vrijeme hlađenja je dugo, svrha je osigurati da se proizvod potpuno ohladi, vađenje kalupa bez deformacije.Vrijeme hlađenja općenito ovisi o debljini, veličini i obliku plastike, kao i vrsti plastike.Što je stijenka deblja, to je duže vrijeme hlađenja.Vrijeme hlađenja 61PE proizvoda s velikim specifičnim toplinskim kapacitetom dulje je od vremena hlađenja PP proizvoda s malim specifičnim toplinskim kapacitetom iste debljine stijenke.
5. Ciklus kalupljenja Proizvodni ciklus puhanjem uključuje ekstruziju trupaca, zatvaranje kalupa, rezanje kalupa, puhanje, ispuhivanje, otvaranje kalupa, vađenje proizvoda i druge procese.Načelo ovog odabira ciklusa je skraćivanje što je više moguće pod premisom da se proizvod može oblikovati bez deformacije, kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
Vrijeme objave: 31. kolovoza 2022