Proces puhanja je složen i postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu proizvoda, koji općenito uključuju oblik proizvoda, performanse sirovina i procesne parametre obrade kalupljenja.Iako postoje mnogi čimbenici koji utječu na performanse proizvoda, kada se utvrde zahtjevi za proizvod i uvjeti procesa, kvaliteta proizvoda može se optimizirati promjenom čimbenika utjecaja, čime se može postići svrha smanjenja potrošnje sirovina, smanjenja proizvodnje vrijeme i optimiziranje performansi proizvoda.
1、Vrsta materijala
Različita svojstva i vrste smolastih sirovina dovest će do promjena u tehnologiji i opremi za obradu i oblikovanje.Indeks taljenja, molekularna težina i reološka svojstva smolastih sirovina utjecat će na oblikovanje proizvoda, posebno u fazi ekstruzije trupca, fluidnost taljenja sirovina učinit će gredicu lakom za proizvodnju fenomena ulegnuća, što će dovesti do stijenke debljina proizvoda tanja i neravnomjerna raspodjela.
2、Oblik proizvoda
Kako je izgled proizvoda za puhanje sve složeniji, rezultirajući proizvodima za puhanje na svakom položaju omjera ekspanzije puhanjem je drugačiji.Konveksni rub, ručka, kut i drugi položaji proizvoda zbog varijable oblika su relativno veliki, debljina stijenke proizvoda treba biti tanka, tako da se u procesu puhanja povećava debljina stijenke gredice.Izgled industrijskih proizvoda je složeniji, s mnogo kutova i konveksnih rubova.Omjer puhanja ovih dijelova je veći nego kod drugih ravnih dijelova, a debljina stijenke je relativno tanka, tako da raspodjela debljine šupljih proizvoda lijevanih puhanjem nije ujednačena.
3、Proširenje kalupa i okomito proširenje parizona
Jedna od ključnih karika u metodi šupljeg puhanja je ekstruzijsko oblikovanje prirobka.Veličina i debljina ispune temeljno određuju veličinu i debljinu stjenke proizvoda.Fenomen okomitog istezanja taline i širenja kalupa nastat će u procesu oblikovanja gredica.Okomito proširenje gredice je učinak vlastite gravitacije, zbog čega se dužina trupca povećava, a debljina i promjer smanjuju.Kada se sirovina zagrijava i topi pomoću ekstrudera, dolazi do nelinearne viskoelastične deformacije kada se materijal istiskuje kroz glavu, zbog čega se dužina trupca skraćuje, a debljina i promjer povećavaju.U procesu ekstruzije i puhanja, dva fenomena vertikalne ekstenzije i ekspanzije kalupa utječu u isto vrijeme, povećavajući poteškoće puhanja, ali također čine distribuciju debljine proizvoda neujednačenom.
4、Temperatura obrade
Temperatura obrade HDPE općenito je 160 ~ 210 ℃.Temperatura obrade je previsoka, učinit će fenomen sagnjavanja gredice očiglednim, raspodjela debljine stjenke nije jednolika, ali će površina proizvoda biti glatka;Temperatura glave matrice treba biti što bliža temperaturi grijaćeg dijela.Temperatura otvora čaše trebala bi biti odgovarajuće niža od temperature glave kalupa, što može smanjiti utjecaj širenja kalupa na kalupu.
5、Brzina ekstruzije
S povećanjem brzine ekstruzije, što je veća ekspanzija kalupa trupca, debljina trupca će se povećati.Ako je brzina ekstruzije prespora, što je dužina trupca pod utjecajem vlastite težine, to je ozbiljniji fenomen ugiba trupca.Brzina ekstruzije je prebrza, uzrokovat će fenomen kože morskog psa u obliku gredice, ozbiljno će dovesti do puknuća vrste gredice.Na brzinu ekstruzije utjecat će vrijeme puhanja, prebrza brzina će smanjiti vrijeme puhanja, može učiniti da se proizvod ne može oblikovati.Brzina ekstruzije utjecat će na debljinu površine i stijenke proizvoda, tako da se raspon brzine ekstruzije mora stalno prilagođavati.
6、Omjer udarca i ekspanzije
Talina unutarnje i vanjske površine uzorka će se upuhati i brzo proširiti u kalupu i blizu površine kalupa dok se ne ohladi i oblikuje.Uzorak s većim promjerom unutar kalupa bit će izložen većem naprezanju (omjer između promjera kalupa s većom veličinom i promjera uratka u ovom trenutku je omjer puhanja).Lako je doći do curenja zraka tijekom puhanja i bubrenja većeg oblika boce, što rezultira neuspjehom puhanja i oblikovanja.Izgled proizvoda uvelike utječe na omjer ispuhivanja tijekom puhanja.Kod puhanja proizvoda nepravilnog oblika, omjer puhanja ne smije biti prevelik, inače može doći do pucanja taline.
7、Tlak i vrijeme puhanja
U procesu oblikovanja puhanjem, stlačeni plin može natjerati trupac na puhanje i oblik te se prilijepiti za unutrašnjost kalupa.Brzina oblikovanja trupca određena je tlakom plina.Kada je tlak plina prevelik, brzina deformacije uzorka je velika, što će učiniti da se ravni dio kalupa brzo približi unutrašnjosti kalupa, tako da se temperatura uzorka smanjuje pod utjecajem kalupa. , a praznina se postupno formira, koja se ne može dalje deformirati.U ovom trenutku, zbog velike varijable oblika, kutni dio trupca nije pričvršćen za kalup, a deformacija se nastavlja, što rezultira neravnomjernom raspodjelom debljine stijenke proizvoda.Kada je tlak plina premali, oblikovanje proizvoda je teško, a budući da je tlak držanja tlaka premalen, gredica će se skupiti i neće moći dobiti bolje proizvode, pa je potrebno razumno kontrolirati tlak plina prilikom puhanja.Tlak puhanja šupljih proizvoda općenito se kontrolira na 0,2~1 MPa.Vrijeme puhanja uglavnom je određeno vremenom puhanja, vremenom držanja pritiska i vremenom hlađenja proizvoda.Ako je vrijeme puhanja prekratko, vrijeme puhanja proizvoda će biti kratko, nema dovoljno vremena za držanje pritiska i hlađenje, trupac će se očito skupiti prema unutra, površina postaje hrapava, utječe na izgled proizvoda, čak i ne može formirati se;Ako je vrijeme puhanja predugo, proizvod može imati dobar izgled, ali će produljiti vrijeme proizvodnje.
8、temperatura kalupa i vrijeme hlađenja
Rez matrice općenito je izrađen od čeličnih proizvoda veće žilavosti, tako da mora imati odličan učinak hlađenja.Preniska temperatura kalupa ubrzat će hlađenje reznog kalupa, nema duktilnosti;Visoka temperatura učinit će da hlađenje gredice nije dovoljno, rez kalupa će biti relativno tanak, fenomen skupljanja proizvoda očit je kada je hladan, što proizvod čini ozbiljnom deformacijom.Vrijeme hlađenja je duže, utjecaj temperature kalupa na proizvod je relativno mali, skupljanje nije vidljivo;Vrijeme hlađenja je prekratko, gredica će imati očigledan fenomen skupljanja, površina proizvoda će postati hrapava, pa je potrebno razumno kontrolirati temperaturu kalupa i vrijeme hlađenja.
9、Brzina vijka
Brzina puža utjecat će na kvalitetu trupca i učinkovitost ekstrudera.Veličina brzine puža ograničena je sirovinama, oblikom proizvoda, veličinom i oblikom vijka.Kada je brzina rotacije preniska, radna učinkovitost ekstrudera je očito smanjena, a vrijeme okomitog rastezanja trupca je dugo, što dovodi do neravnomjerne raspodjele debljine stijenke proizvoda.Povećanje brzine vrtnje smanjuje vrijeme rada i povećava potrošnju energije.U isto vrijeme, povećanje brzine puža može poboljšati brzinu smicanja puža prema sirovom materijalu i optimizirati izgled proizvoda.Ali brzina vijka ne bi trebala biti previsoka, jer će brzina previsoka učiniti da sirovina u glavi i ušću čaše ostanu prekratki, raspodjela temperature nije ravnomjerna, utječe na debljinu stijenke gredice, a zatim utjecati na izgled proizvoda.Pretjerana brzina rotacije također će povećati silu trenja, generirati puno topline može uzrokovati degradaciju sirovina, također se može pojaviti fenomen pucanja taline.
Vrijeme objave: 19. studenog 2022