S jedne strane, bit će funkcionalniji i stalno će težiti usavršavanju funkcije proizvoda i produljenju vijeka trajanja;S druge strane, dok optimiziramo kvalitetu proizvoda, težit ćemo značajnom smanjenju troškova sirovina i operativnih troškova, kako bismo ostvarili veće koristi.
Srednji i veliki proizvodi za puhanje
Tri osnovna načela treba uzeti u obzir pri oblikovanju formulacije proizvoda za puhanje:
1) Pokušajte zadovoljiti različite funkcije i namjene šupljih proizvoda za puhanje;
2) Formula plastične sirovine ima dobre performanse obrade;
3) Smanjite troškove proizvodnje dizajnom i poboljšanjem formulacije.
U isto vrijeme, zbog širenja ekstruzijskih proizvoda za puhanje i inženjerskog pratećeg asortimana, performanse proizvoda za puhanje postavljaju veće tehničke zahtjeve.Kao što su automobilska industrija, automobilska industrija, industrija brzih željeznica, zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, navigacija, strojevi, elektronika, kemikalije, logistika, ambalaža za lijekove, ambalaža za hranu i piće, svakodnevna kućanstva, poljoprivreda, inženjerska primjena, površinska lebdeća tijela i mnoge druge industrije koje podržavaju proizvodi za puhanje i tako dalje, visoka čvrstoća, velika krutost, visoka preciznost, dug život i dobra otpornost na temperaturu potrebni su za plastične proizvode za puhanje.Stoga je modifikacija ovih proizvoda za puhanje vrlo važna.
Metode plastične modifikacije uglavnom uključuju fizičku i kemijsku modifikaciju.Kemijska modifikacija odnosi se na metode modifikacije koje kemijskim metodama mijenjaju vrste i kombinacije atoma ili skupina u molekularnom lancu polimera.Plastika može oblikovati nove specifične polimerne materijale blok kopolimerizacijom, graft kopolimerizacijom, reakcijom umrežavanja ili uvođenjem novih funkcionalnih skupina.Kemijska modifikacija može učiniti da proizvod dobije nove funkcije ili bolja fizikalna i kemijska svojstva.
U stvarnom radu modifikacije formule proizvoda ekstruzijskog puhanja, tehnologija fizičke modifikacije se češće koristi nego tehnologija kemijske modifikacije.Tehnologija fizičke modifikacije proizvoda ekstruzijskog puhanja obično se koristi na sljedeće načine: ① modifikacija punjenja;② Modifikacija miješanja;③ Poboljšana izmjena;(4) modifikacija ojačanja;(5) modifikacija nano-kompozita;⑥ Funkcionalne izmjene i tako dalje.
1. Tehnologija formulacije uobičajeno korištenih proizvoda puhanjem
1) Formula plastične kante od 25L, pogledajte tablicu 1.
Formula plastične kante od 25L
Iz formule u tablici 1 može se vidjeti da se u formuli koriste dvije marke HDPE-a, a čvrstoća, tvrdoća i žilavost proizvoda lijevanih puhanjem mogu zajamčeno zadovoljiti osnovne zahtjeve plastičnih kanti serije 25L.
Dva glavna sastojka u formuli konfigurirana su na pola.U praktičnoj primjeni, udio glavnih sastojaka u formuli može se prilagoditi prema različitim potrebama učinka.U isto vrijeme, odabir robne marke glavnih sastojaka također se može odabrati prema specifičnoj situaciji tržišne ponude.
2) Dizajn formulacije šuplje plastične bačve za pakiranje opasnih kemikalija:
Kao što su: probna proizvodnja bubnja za pakiranje kontejnera od 25L, masa bubnja je 1800g.Koristi se za sadržavanje koncentrirane dušične kiseline koncentracije 68,2%.Otpornost čistog HDPE spremnika na koncentriranu dušičnu kiselinu je nedovoljna, ali otpornost HDPE na koncentriranu dušičnu kiselinu može se značajno poboljšati dodavanjem odgovarajućeg polimernog modifikatora.To jest, EVA i LC se koriste za modificiranje HDPE-a za proizvodnju spremnika za pakiranje koncentrirane dušične kiseline.Formula ispitivanja prikazana je u tablici 2.
Formula šuplje plastične bačve za pakiranje opasnih kemikalija
U tablici 2, HDPE je HHM5205, a brzina protoka taline MFI=0,35 g/10 min.EVA 560, brzina protoka taline MFI= 3,5 g /10 min, gustoća = 0,93, sadržaj VA 14%;Niskomolekularni modifikator LC, proizveden u Kini, industrijski stupanj.Rezultati ispitivanja bačvi za pakiranje pripremljenih prema gornje tri formule prikazani su u tablici 3. Sve gornje tri formulacije su kvalificirane uobičajenom inspekcijom pakiranja.Međutim, za sadržavanje koncentrirane dušične kiseline, formula 1 mjesec nakon puknuća, tako da nije prikladna za sadržavanje koncentrirane dušične kiseline;Formula 2 6 mjeseci nakon što je bačva za ispitivanje pada slomljena, nekvalificirana, iako su ostali testovi prošli, ako se koristi za sadržavanje koncentrirane dušične kiseline je opasno, ne preporučuje se uporaba;
Tehnologija formulacije proizvoda za srednje i veliko šuplje puhanje
Formula 3 Kao što je prikazano u tablici 3-18, svi testovi su kvalificirani nakon pola godine koncentrirane dušične kiseline.
Zaključno, nakon dodavanja EVA i LC u HDPE, otpornost modificiranog HDPE-a na koncentriranu dušičnu kiselinu je očito poboljšana i može se koristiti za proizvodnju bačve za pakiranje koncentrirane dušične kiseline (68,4%).
3) Plastična formula stola za vanjska plastična sjedala.(Pogledajte tablicu 4)
Napomena: 7000F i 6098 u formuli u tablici 4 su hdPe visoke molekularne težine.18D je polietilen niske gustoće.
EVA se uglavnom koristi kao pomoćno sredstvo u ovoj formuli za poboljšanje kvalitete izgleda puhanih proizvoda i povećanje otpornosti na udarce.I ima dužu otpornost na utjecaj okoliša, vrijeme pucanja.
4) Za recept za puhane posude od 50-100L pogledajte tablicu 5.
Korisni model odnosi se na plastični stolić za plastična sjedala na otvorenom
Formula u tablici 5 može se prilagoditi prema stvarnoj upotrebi.
U formuli u tablici 5, s povećanjem udjela plastičnih sirovina s većom molekularnom masom, čvrstoća, krutost i otpornost na temperaturu proizvoda se povećavaju, a vrijeme otpornosti na pucanje pod utjecajem okoliša produljuje se.Proizvođači proizvoda mogu prilagoditi različite omjere različitih plastičnih sirovina prema zahtjevima različitih proizvoda kako bi zadovoljili različite tehničke zahtjeve.
5) Spremnici lijevani puhanjem od 100-220L
Budući da relativna molekularna težina obične polietilenske smole visoke gustoće nije visoka, kao što je smola HHM5502 tipičan je puhanjem oblikovani kopolimer etilena i heksena s relativnom molekularnom težinom od oko 150 000, iako su njegova mehanička svojstva, krutost i površinska tvrdoća dobri, ali Otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša i udarna čvrstoća su slabi, čvrstoća taline nije visoka, a pojava opadanja je ozbiljna u procesu ekstruzijske gredice.Ako smola proizvodi 200L, neto težina 10,5 kg plastične PDV-a prema nacionalnom standardu za ispitivanje pada, doći će do fenomena pucanja.Može se vidjeti da smola s nižom molekularnom težinom u osnovi nije prikladna za proizvodnju velikih plastičnih bačvi od više od 100 ~ 200L.Korištenje HMWHDPE smole s relativnom molekularnom težinom većom od 250 tisuća puhanjem velike kante od više od 200L u istim uvjetima ispitivanja kao i test pada, obično ne dolazi do fenomena pucanja, u isto vrijeme ujednačenost debljine stijenke cijevi ima značajno poboljšana, velika otpornost kante na pucanje pod utjecajem okoliša je udvostručena.Stoga, pri dizajniranju formule velike šuplje plastične bačve od 100-220 litara, relativna molekularna težina veća od 250 000 mora se uzeti u obzir kao prvi pokazatelj, a zatim gustoća smole.Praksa je dokazala da, kada je gustoća smole u rasponu od 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, krutost i otpornost na pucanje uslijed naprezanja proizvoda od polietilenske smole VISOKE GUSTOĆE visoke molekularne težine relativno su uravnoteženi.
U industrijskoj proizvodnji, kada su otpornost na udar i otpornost na pucanje proizvoda zahtjevna (kao što je spremnik za benzin, itd.), smola gustoće od 0,945 g/cm 3 često se koristi kao sirovina;Drugo je relativna lakoća obrade.
Danas mnoge zemlje dizajniraju i proizvode posebne sirovine za velike plastične kante.Njegova relativna molekularna težina, brzina protoka taline i relativna gustoća prikladni su za izradu velikih šupljih plastičnih kanti.
U proizvodnoj formuli od 200 L s dvostrukim L prstenom bačve za opasno pakiranje, dugogodišnje proizvodno iskustvo puhanjem pokazalo je da je korištenjem formule kombinacije sirovina polietilenske plastike visoke molekularne težine za proizvodnju, kvaliteta proizvoda bolja od pojedinačne plastike. formula sirovina, stabilnost proizvodnje i druge performanse će se još više poboljšati, ovoj vrijednoj stvari opasno pakiranje bačvastih proizvoda tvornica pridaje veliku važnost, kako bi se smanjio proizvodni gubitak uzrokovan pojedinačnom plastičnom sirovinom.Osim toga, vrijedi podsjetiti da je zbog posebnih zahtjeva za upotrebu opasnih bubnjeva za bale s dvostrukim L prstenom od 200L, iz velikog praktičnog iskustva zaključeno sljedeće: Nemojte se slijepo baviti velikim šupljim puhanjem plastičnih sirovina dodavanjem mineralna masterbatch za smanjenje troškova ili poboljšanje tvrdoće, ili veći utjecaj na kvalitetu proizvoda, posebno za bačve za pakiranje tekućih opasnih roba, kvalitetu proizvoda bit će teško u potpunosti zaštititi, u ovoj tehnologiji modifikacije recepture tek treba ići dalje istraživanje i razvoj.
Proizvodi za ekstruzijsko puhanje sve više i više, uvjeti upotrebe variraju, upotreba sve više i više plastičnih sirovina, sorti, marki su također brojne, iz realnosti proizvodnje, proizvođači puhanja moraju dizajnirati i poboljšati formulu svakog proizvoda prema vlastitim karakteristikama proizvoda, kako bi postigli bolje rezultate.Tehnologija zajedničke formule koja je gore predstavljena samo je uobičajena formula nekih uobičajenih proizvoda za oblikovanje puhanjem i predlaže se da se koristi kao referenca u specifičnoj proizvodnji proizvoda za oblikovanje puhanjem.
Vrijeme objave: 28. listopada 2021